АКОМ
Аккумуляторы АКОМ
АКОМ — российский бренд автомобильных аккумуляторов, выпускаемых АО «Аккумуляторный завод им. Н. М. Игнатьева — АКОМ» в городе Жигулёвске Самарской области. Предприятие относится к крупнейшим специализированным производителям стартерных аккумуляторных батарей в России и работает как полноценный аккумуляторный завод с собственными технологическими линиями, инженерными подразделениями, лабораторным контролем и серийным производством для рынка запасных частей и автомобильных предприятий.
История компании начинается 5 ноября 2001 года, когда было основано предприятие АКОМ. Первый серийный стартерный аккумулятор сошёл с производственной линии менее чем через год — в 2002 году. Уже в первые годы завод начал быстро расширять объёмы выпуска и региональную сеть продаж. В 2005 году предприятие перешло к производству аккумуляторов полного цикла, при котором значительная часть ключевых компонентов и технологических операций стала выполняться непосредственно внутри производственной системы завода.
Основателем группы компаний АКОМ был Николай Михайлович Игнатьев, с именем которого связано создание и развитие аккумуляторного производства в Жигулёвске. После его смерти в 2020 году заводу было официально присвоено имя Н. М. Игнатьева. Современное полное наименование производителя — АО «Аккумуляторный завод им. Н. М. Игнатьева — АКОМ». Развитие созданного им бизнеса продолжает семья основателя; в корпоративных материалах группы ведущая роль в дальнейшем развитии предприятия связана с Лилией Игнатьевой.
Производство аккумуляторов АКОМ в Жигулёвске
Основная производственная площадка АКОМ находится в городе Жигулёвске Самарской области. Завод создавался как современное специализированное аккумуляторное предприятие и постепенно прошёл путь от сравнительно небольшого сборочного производства до крупного промышленного комплекса с высокой степенью автоматизации. На площадке выполняются основные технологические процессы, необходимые для серийного изготовления свинцово-кислотных стартерных батарей.
Производственный цикл включает подготовку свинцового сырья и сплавов, изготовление свинцовой полосы и аккумуляторных решёток, производство пластин, приготовление активной массы, нанесение её на решётки, стабилизацию пластин, сборку аккумуляторных блоков, установку их в корпуса, соединение элементов, заливку электролита, формирование, зарядку, мойку и финальные испытания готовых батарей.
На предприятии действует собственный участок производства оксида свинца — одного из основных материалов, используемых при изготовлении активной массы аккумуляторных пластин. Наличие таких технологических участков является характерной особенностью полноценного аккумуляторного производства и позволяет заводу контролировать важнейшие свойства полуфабрикатов на ранних стадиях изготовления батареи.
В 2005 году АКОМ освоил производство полного цикла. Это стало одним из ключевых этапов развития предприятия. Завод перестал быть преимущественно сборочной площадкой и получил возможность самостоятельно выполнять значительную часть операций, которые определяют характеристики будущего аккумулятора. Дальнейшая модернизация была направлена на автоматизацию линий, повышение точности изготовления компонентов и увеличение производительности.
Технологии аккумуляторных решёток
Особое внимание на заводе уделяется технологии изготовления решёток аккумуляторных пластин. Решётка выполняет роль токопроводящего каркаса и одновременно удерживает активную массу, поэтому её конструкция и качество непосредственно влияют на стабильность работы батареи.
На производстве АКОМ использовалась просечно-вытяжная технология Expanded Metal, при которой свинцовая полоса сначала рассекается, а затем растягивается до формирования сетчатой структуры. Этот метод позволяет получать решётки с высокой повторяемостью геометрии и подходит для крупносерийного автоматизированного производства.
В дальнейшем завод внедрил оборудование для изготовления штампованных решёток из свинцовой полосы. Штампованная конструкция имеет жёсткую рамку и позволяет более точно управлять геометрией токоведущих элементов. Освоение нескольких технологий решёток дало производителю возможность выбирать конструкцию в зависимости от требований конкретной серии аккумуляторов.
В производстве применяются современные свинцовые сплавы, включая кальциевые системы. Использование кальция в составе решёток стало одним из важных этапов развития необслуживаемых стартерных батарей, поскольку такие сплавы позволяют снизить расход воды и адаптировать аккумулятор к современным требованиям автомобильных электрических систем.
АКОМ и технология EFB
Одним из наиболее заметных технологических этапов в истории предприятия стало освоение EFB. В 2015 году завод АКОМ первым среди российских производителей начал серийный выпуск аккумуляторов по технологии Enhanced Flooded Battery. К 2025 году предприятие отметило десять лет серийного производства таких батарей.
EFB является развитием традиционной конструкции аккумулятора с жидким электролитом. Такие батареи рассчитаны на более интенсивные циклы заряда и разряда и применяются в автомобилях, где электрическая нагрузка на аккумулятор выше, чем в классической системе. Технология особенно востребована в автомобилях с функцией Start-Stop и большим количеством потребителей электроэнергии.
Для АКОМ освоение EFB стало не отдельным экспериментальным направлением, а частью серийной автомобильной программы. Производитель использует накопленный опыт в развитии собственных линеек батарей для современных автомобилей. При этом конкретная конструкция и характеристики зависят от серии и модели аккумулятора.
Автомобильные аккумуляторы АКОМ
Основная специализация завода — стартерные свинцово-кислотные аккумуляторы для автомобилей. Производственная программа охватывает батареи для легковых машин, лёгкого коммерческого транспорта и других транспортных применений. АКОМ выпускает аккумуляторы различных классов, рассчитанные на отличающиеся требования к пусковому току, циклической стойкости и электрической нагрузке.
Собственная марка АКОМ является базовой в портфеле производителя. Наряду с ней завод в разные годы развивал отдельные линейки и торговые обозначения, включая REACTOR, BRAVO и другие направления. Такое разделение позволяет производителю предлагать продукты с различным позиционированием, сохраняя единую производственную базу.
Одной из известных серий стала REACTOR, появившаяся в 2008 году. При её создании производитель сделал акцент на высоких пусковых характеристиках. К 2023 году линейка существовала уже пятнадцать лет. Это направление стало одним из примеров того, как завод использует собственную инженерную базу для разработки аккумуляторов разных технических классов.
Марка АКОМ присутствует в наиболее массовом автомобильном сегменте и включает батареи разных конструктивных форматов. Производитель выпускает аккумуляторы для европейских и других распространённых схем установки, поэтому конкретные параметры корпуса, расположения выводов, полярности и электрических характеристик необходимо определять по отдельной модели.
Поставки на автомобильные конвейеры
Важным направлением деятельности предприятия являются OEM-поставки — производство аккумуляторов для первичной комплектации автомобилей. АКОМ работает с автосборочными предприятиями и поставляет батареи непосредственно на автомобильные конвейеры. Такое направление предъявляет к производителю более жёсткие требования по стабильности серийных характеристик, прослеживаемости производства и системе менеджмента качества.
Аккумуляторы производства АКОМ использовались в первичной комплектации автомобилей российского производства. Завод на протяжении многих лет входит в число крупных поставщиков аккумуляторных батарей отечественной автомобильной промышленности и развивает сотрудничество с автопроизводителями параллельно с работой на независимом рынке запасных частей.
Наличие OEM-направления означает, что предприятие должно обеспечивать стабильность параметров не отдельной удачной партии, а многотысячных серий аккумуляторов. Для этого на производстве применяются стандартизированные технологические процессы и многоступенчатый контроль.
Система качества АКОМ
Аккумуляторное производство АКОМ сертифицировано по международным стандартам, применяемым в промышленности и автомобильной отрасли. Система менеджмента качества предприятия соответствует ISO 9001, а автомобильное направление — требованиям IATF 16949. Этот стандарт применяется к предприятиям, участвующим в цепочке поставок для автомобильного производства.
Предприятие также сертифицировано по ISO 14001 в области экологического менеджмента. Для свинцово-кислотного производства экологические требования имеют особое значение из-за использования свинца, электролита и других материалов, требующих строгого промышленного контроля.
Контроль качества осуществляется на разных стадиях производственного цикла. Проверяются сырьё и полуфабрикаты, геометрия компонентов, параметры пластин, качество сборки и характеристики готовой батареи после формирования. Финальный контроль предназначен для подтверждения того, что серийный аккумулятор соответствует установленным параметрам до отправки потребителю или автомобильному производителю.
Развитие производственных мощностей
АКОМ на протяжении всей истории предприятия регулярно модернизирует производство. Новое оборудование внедрялось на участках изготовления решёток, производства пластин, сборки и других технологических операций. Цель модернизации заключается не только в росте количества выпускаемых батарей, но и в повышении повторяемости характеристик и снижении зависимости качества от ручных операций.
К декабрю 2018 года предприятие выпустило двадцатимиллионный аккумулятор. Для завода, серийное производство которого началось только в 2002 году, этот результат показал быстрый рост промышленного масштаба. К тому времени АКОМ уже занимал одно из ведущих мест среди производителей стартерных аккумуляторов в России.
По итогам 2024 года предприятие продолжало позиционироваться как крупнейший российский производитель аккумуляторов по объёму выпуска и один из основных поставщиков батарей на автомобильные конвейеры. Завод входит в перечень системообразующих организаций, что отражает его промышленное значение для региона и аккумуляторной отрасли России.
Группа компаний АКОМ
Аккумуляторный завод является частью группы компаний АКОМ. Управляющая структура — АО «Группа компаний АКОМ». В разные периоды в холдинг входили предприятия, связанные с металлургическим производством, аккумуляторными сплавами, торговлей и другими направлениями, необходимыми для функционирования крупного аккумуляторного бизнеса.
Основателем и историческим бенефициаром холдинга был Николай Михайлович Игнатьев. После его смерти развитие созданного им бизнеса продолжила его семья. Корпоративные материалы предприятия указывают Лилию Игнатьеву как руководителя, продолжающего дело основателя группы.
Наличие внутри группы компаний различных технологических и коммерческих подразделений позволило АКОМ выстроить более широкую производственную систему, чем простая сборка аккумуляторов. Завод взаимодействует с металлургическим направлением, торговым домом и другими структурами, связанными с производством и реализацией аккумуляторной продукции.
Российское происхождение аккумуляторов АКОМ
Автомобильные аккумуляторы АКОМ относятся к продукции российского производства. Производитель официально указывает завод в Жигулёвске Самарской области. Именно здесь находятся основные технологические линии, на которых выпускаются стартерные батареи марки.
Производство полного цикла означает, что значительная часть ключевых операций выполняется непосредственно на российской площадке. Для бренда это принципиальное отличие от марок, которые существуют только как торговое обозначение для импортированных готовых аккумуляторов.
При этом аккумуляторное производство является технологически сложной отраслью и может использовать оборудование, отдельные материалы или компоненты различного происхождения. Поэтому российское происхождение АКОМ следует связывать прежде всего с местом основного серийного производства и изготовителем готовой батареи — заводом в Жигулёвске.
Исследования и инженерное развитие
Развитие ассортимента АКОМ связано с собственной инженерной работой предприятия. Освоение новых решёток, EFB, повышение пусковых характеристик отдельных серий и модернизация производственных линий требуют постоянного взаимодействия технологов, конструкторов, лабораторных специалистов и производственных подразделений.
Компания последовательно развивает аккумуляторы с учётом изменения требований автомобильного рынка. Современные автомобили оснащаются всё большим количеством электронных систем и потребителей энергии, поэтому батарея должна обеспечивать не только запуск двигателя, но и устойчивую работу в более сложных режимах зарядки и разряда.
Именно поэтому ассортимент завода со временем расширился от классических необслуживаемых стартерных батарей до продуктов с повышенными пусковыми и циклическими характеристиками. При этом производитель сохраняет массовое направление традиционных автомобильных аккумуляторов.
АКОМ сегодня
Сегодня АКОМ — крупный российский аккумуляторный бренд с собственной производственной базой в Самарской области. Производителем является АО «Аккумуляторный завод им. Н. М. Игнатьева — АКОМ» в Жигулёвске. Завод основан в 2001 году, а серийный выпуск батарей ведётся с 2002 года.
За более чем два десятилетия предприятие прошло путь от сборочного производства до завода полного цикла, освоило различные технологии изготовления аккумуляторных решёток, первым среди российских производителей начало серийный выпуск EFB и стало крупным поставщиком аккумуляторов для автомобильной промышленности.
АКОМ объединяет опыт массового производства, собственные технологические процессы, автоматизированные линии и систему качества автомобильного уровня. Бренд ориентирован как на рынок сменных батарей, так и на OEM-поставки, поэтому за торговой маркой стоит полноценная промышленная структура, а не только коммерческое обозначение.
В каталоге «АрхШина» раздел АКОМ объединяет автомобильные аккумуляторы этого производителя, присутствующие в актуальном ассортименте. Ёмкость, пусковой ток, полярность, тип корпуса, размеры, технология и другие характеристики указываются непосредственно в карточке конкретной батареи, поскольку модельный ряд и доступные исполнения могут изменяться.
